催化燃燒工藝是一種高效有機廢氣治理方式。催化燃燒工藝目前已成為有機廢氣處理的新技術(shù)，該工藝逐漸被廣泛應(yīng)用于涂裝、橡膠、塑料、樹脂、皮革、食品、印刷、化工、制藥、新材料、電子、半導(dǎo)體等行業(yè)廢氣凈化。

現(xiàn)在環(huán)保局在新上的環(huán)保項目中，雖然不強制使用催化燃燒工藝，但是推薦使用催化燃燒工藝。不少企業(yè)為了避免環(huán)保設(shè)備剛上沒幾年就因為工藝落后，環(huán)保檢測不達標的問題，重新改造環(huán)保設(shè)備，直接一次到位。

催化燃燒工藝優(yōu)缺點

優(yōu)點

①可以降低有機廢氣的起始燃燒溫度。例如甲醇、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下,室溫下就開始燃燒,而直接燃燒法起始燃燒點通常為300～600℃。

②燃燒不受碳氫化合物濃度的限制。

③基本上不會造成二次污染。

④設(shè)備較簡單，投資少，見效快。

缺點

雖然催化燃燒法處理效率高，但工藝條件要求嚴格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術(shù)處理有機廢氣必須對廢氣作前處理，工程項目投入成本高；同時因處于高溫環(huán)境下，管道、設(shè)備很容易損壞，如果蓄熱體產(chǎn)生結(jié)塊，則使用壽命將大大縮短。

催化燃燒工藝簡述

催化燃燒工藝在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。

燃燒過程

催化燃燒過程是在催化燃燒設(shè)備中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200-400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化分解為二氧化碳和水。

哪些有機廢氣不能使用催化燃燒工藝處理

1.含有大量粉塵的氣體。

2.含有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等。